Торговая лавка-витрина из досок в ретро-стиле

Не будем скрывать, этот проект разработан не нами, мы просто бессовестно скопировали его у купцов прошлого столетия, немного добавили современных технологий для упрощения изготовления и теперь представляем ее на ваш суд. Надеемся, что лавка-витрина не оставит равнодушными наших читателей, найдутся умельцы, которые возьмутся за изготовления мебели. А мы в статье дадим максимум практических советов, чтобы облегчить их труд и сделать лавку более качественной с минимальными усилиями. Принимаем во внимание, что у вас есть полный набор столярных инструментов и приспособлений для изготовления всех деталей. Хотелось бы, чтобы был и токарный станок по дереву, это позволит изменять дизайн некоторых элементов. Если такого станка у вас нет – не проблема, купите готовые ножки, закажите их точение в специализированных компаниях или сделайте профиль ножек обыкновенным прямоугольным.

Торговая лавка-витрина

Изначально эту лавку купцы использовали на различных многочисленных ярмарках, она служила для раскладывания товаров и защиты его от непогоды и мелких воришек. В дальнейшем ее постепенно совершенствовали, усложняли и увеличивали в размерах, добавляли различные элементы и конструкции. Так продолжалось до тех пор, пока лавка не превратилась в небольшой крытый ларек для продажи товаров. Мы «вернем» историю вспять и расскажем вам, как делается только лавка. Она будет отлично смотреться во всех частных магазинчиках и привлекать внимание покупателей оригинальностью конструкции, а покупатели уже будут увеличивать прибыль бизнесменов.

Размеры деталей лавки

Мы умышленно не делали общий чертеж, считаем, что вам лучше самим выбирать размеры с учетом площади торгового помещения, выставочного зала или предприятия общественного питания. При выборе размеров следует учитывать и особенности товара, который будет выставлен на лавке. В нашем случае параметры лавки были следующими:

Материал изготовления элементов и алгоритм сборки изделия

Доски возьмите толстые, с таким расчетом, чтобы после чистовой обработки толщина деталей составляла не менее 30 миллиметров. Для широких деталей придется использовать несколько узких досок, соединяйте их между собой при помощи соединения шип/паз. Можете садить их на клей, а можете клей не использовать. Если во время сборки широких щитов обнаруживаются небольшие неровности по толщине отдельных досок – придется шлифовать, стругать электрическим рубанком или пропустить плиту через рейсмус. Выбор способа окончательной обработки будет зависеть от размеров неровностей и наличия деревообрабатывающего оборудования.

Перед сборкой с нижней стороны столешницы засверлите четыре отверстия Ø 45 мм для шипов ножек. Обращайте внимание, чтобы шипы в отверстиях не шатались, они должны входить с усилием, во время забивания используйте киянок. Для соединения обязательно применяйте столярный клей, дальнейшие работы по сборке изделия можно выполнять только после полного высыхания клея. Постоянно контролируйте углы в местах прилегания ножек к боковинам и столешнице, они всегда должны иметь 90°.

Гнезда размечайте таким образом, чтобы их кромки во время установки были в заподлицо с торцами столешницы, отступление от кромок должно составлять ровно 20 мм. Это связано с тем, что задний и передний фасадные элементы столешницы должны устанавливаться под столешницей, а две боковины нужно крепить сверху к торцам столешницы. После склеивания ножек и столешницы общая высота конструкции должна составлять 650 мм.

Крепление ножек

Боковины столешницы

Боковины должны иметь толщину 20 мм, ширина фасадных деталей составляет 260 мм, длина 2160 мм, если у вас нет одной доски с такими размерами – используйте сборные конструкции. Нижнюю кромку выполняйте в виде дуги, это одна из главных фишек нашего изделия. В нашем случае глубина дуги составляет 110 мм, вы можете произвольно корректировать этот параметр. Фасадные планки нужно приклеить к боковинам, можете для надежности использовать деревянные нагеля соответствующей длины и диаметра. Мы нагеля не применяли, считаем, что и в таком виде конструкция имеет достаточную прочность и жесткость. Для усиления верхней кромки фасадов в нижней части столешницы закрепите квадратные бруски 20×20 мм, бруски садите на клей, стяните с обратной стороны саморезами.

Боковины имеют квадратную конфигурацию, размеры квадрата 500×500 мм. Во время установки нужно аккуратно совместить их нижние торцы и торцы фасадных элементов. Соединение также делайте на столярный клей и стягивайте саморезами. Если саморезы нужно крепить в видимых местах – утапливайте головки и заделывайте отверстия небольшими деревянными пробками.

Вид снизу

Стекло и дверцы

Для того чтобы снизить нагрузку на плоскость стекла, нужно уменьшить его длину. С этой целью поставьте посредине скамейки дополнительную упорную стенку из доски, толщина досок не менее 30 миллиметров. Это связано с тем, что вам придется с двух сторон фрезеровать канавки под стекло. Перегородку соединяйте нагелями или садите на шип/паз. Большой разницы нет, но второй вариант имеет лучше показатели по физический прочности соединения. Размеры дверок у нас выбраны 1050×200 мм, для установки подойдут декоративные узкие петли, с одной стороны установите магниты, с другой стороны можете поставить замок.

Центральный брус

Сборка лавки

Также советуем почитать

08.10.2015 → Столы

Изготовление простейшего раскладного столика из фанеры

Проект походного столика, для изготовления которого понадобится не более двух часов и минимальное количество материалов – лист фанеры и несколько деревянных брусков. Этот столик пригодится многим любителям отдыха на природе. 

09.10.2015 → Столы

Туалетный столик с умывальником своими руками

Сделать самостоятельно туалетный столик с умывальником – дело сложное, новичкам браться за него не советуем. В статье мы дадим несколько советов для тех, кто отважился взяться за такую сложную и трудоемкую работу.

11.11.2015 → Столы

Складной столик из реек своими руками

Такой стол – отличное решение для уличной торговли, его можно брать с собой на загородные пикники, использовать в гараже или мастерской. В сложенном виде он почти не занимает места, для изготовления понадобится минимум времени.

03.12.2015 → Мебель

Описание технологии изготовления расчетно-кассового прилавка из фанеры

Расчетно-кассовый прилавок должен выполнять две функции: быть рабочим местом кассира и служить витриной для продукции. Именно такие функции заложены в предлагаемом сегодня проекте. Материал изготовления – мебельная фанера.